Filmscharniere
Ein neues Material zur Simulation von Polypropylen
MCP HEK bietet einen neuen Vakuumkunststoff an, 8040, mit Eigenschaften wie Polypropylen. Vakuumkunststoffe werden zusammen mit dem MCP Vakuumgießverfahren, das weltweit meist verwendete Verfahren zur Vervielfältigung von generativ hergestellten RP Modellen, eingesetzt. Neben schlüsselfertigen Vakuumgießsystemen, Silikon Tooling Technologie und Prozess – Schulungen liefert MCP HEK ein umfassendes Programm von 30 verschiedenen, thermoplastähnlichen Vakuumkunststoffen auf Polyurethane – Basis, speziell für die industrielle Prototypenfertigung.
Die Palette von Vakuumkunststoffen reicht von gummiartigen Materialien mit 40 Shore A Festigkeit über Materialien mit ABS Qualität bis hin zu Materialien mit hoher Temperaturbeständigkeit, vergleichbar mit einigen Engineering Plastics. Der Neuzugang, 8040, ist zum Beispiel 100% vergleichbar mit spritzgegossenem, ungefüllten Polypropylen (PP) mit allen thermischen und mechanischen Eigenschaften, die für industrielle Versuche von Bauteilen benötigt werden (s. Tabelle mit Vergleichsdaten). 8040 füllt eine wichtige Lücke im Programm der Vakuumkunststoffe. Besonders für die Prototypenerstellung von funktionstüchtigen, Film - Scharnieren ist 8040 geeignet, ausgiebige Biege- und Flexversuche in der Vorserienphase zu machen. Weiterhin wichtig für Prototypen und Vorserien Versuche sind neben „fit, feel and function“ auch haptische Aspekte. Prototypen aus 8040 vermitteln einen federnden und elastischen Eindruck, ähnlich spritzgegossenem Polypropylen. Erst nach Abschluss der Versuchsreihe werden die zeit- und kostenaufwändigen Spritzgusswerkzeuge für die Serienfertigung in Auftrag gegeben.
Prototypenanwendungen für 8040 sind:
- Stoßfänger und Spoiler für Fahrzeuge
- Gehäuse für Klimaanlagen für Fahrzeuge
- Kabelgehäuse und Schnappriegel
- Luftschächte
- Elektrische Gehäuse
- Verschlusskappen
Schnapper Technologie
Die Abbildung zeigt: Schnappverbindungen, Filmscharniere und Schnappriegel gehören zu den Prototypen, die auf umfassende und wichtige funktionelle Funktionstüchtigkeit geprüft werden, ehe die in Originalmaterialien wie Polyethylen und Polypropylen serienmäßig gefertigt werden. Mit dem MCP Vakuumgießverfahren können die Formen aus Silikon und die ersten Prototypenteile binnen 24 Stunden nach Fertigstellung des RP Modells schon fertig sein. Geeignet sind alle Modelle, die durch generative Rapid Prototyping Verfahren hergestellt werden. Bauteile aus dem Werkstoff 8040 haben die gleichen Eigenschaften wie spritzgegossene Teile. Sie sind robust und ideal für Versuchszwecke vorab zur Erarbeitung einer funktionellen Perfektion.